SEPPA EVATS 1000 Rinser Filler Capper
SEPPA EVATS 1000 Rinser Filler Capper: drie stappen, één machine, geen omwegen
Er is iets bevredigends aan een monoblock die gewoon werkt: flessen gaan er leeg in en komen er gevuld en gesloten uit, zonder dat iemand op de vloer hoeft na te denken over wat er tussendoor gebeurt. Dat is het idee achter een goed ontworpen Rinser filler capper: spoelen, vullen en sluiten in één beweging, zonder dat de fles ooit een machine hoeft te verlagen.
De SEPPA EVATS 1000 is onze uitwerking van dat idee. In plaats van drie losse machines met evenveel transportbanden en storingsrisico's ertussen, bouwen we een geïntegreerd monoblocksysteem waarin de fles op één rotor blijft van de eerste spoelbeurt tot de laatste dopdraai. Voor fabriekseigenaren betekent dat minder vloerruimte, minder overdrachten die kunnen haperen, en een hygiëneprofiel dat moeilijk te evenaren is met losse apparatuur.
Wat de EVATS 1000 onderscheidt is niet alleen de integratie zelf, maar hoe elk onderdeel is afgestemd op de andere twee. Spoelsectie, vulsectie en sluitsectie delen dezelfde besturing en rotatiesnelheid, wat betekent dat dit type monoblock nooit uit de pas loopt met zichzelf. Bij losstaande lijnen zie je dat weleens gebeuren: de ene machine loopt net iets sneller dan de andere, en dan staat er een buffer vol flessen te wachten.
Voordelen van de SEPPA EVATS 1000 Rinser Filler Capper
Laten we het praktisch houden, want dat is waar investeerders naar vragen. Wat levert een Rinser filler capper op ten opzichte van drie aparte machines met tussenliggende transportbanden?
•Ten eerste: vloeroppervlak. Een monoblock neemt doorgaans veertig tot vijftin procent minder ruimte in dan drie losse eenheden plus de bijbehorende conveyors, denk aan een aparte Spoelmachine flessen en een losse Flessenvulmachine erbij. Voor fabrieken die krap zitten, of die een bestaande hal willen upgraden zonder uit te breiden, is dat vaak de doorslaggevende factor.
•Ten tweede: productverlies. Elke overdracht tussen machines is een moment waarop een fles kan omvallen, vastlopen of beschadigd raken. Door spoelen, vullen en sluiten op één rotor te combineren, elimineert dit monoblockontwerp een groot deel van die overdrachtsmomenten binnen de Flessenafvullijn. Klanten die overstappen van een driedelige losse opstelling naar de EVATS 1000 rapporteren doorgaans een merkbare daling in productverlies binnen het eerste kwartaal.
Energie-efficiëntie speelt ook mee, al is dat minder vanzelfsprekend dan bij losse machines. Eén gedeelde aandrijving en één gedeeld besturingssysteem betekenen minder motoren die los van elkaar draaien, wat scheelt op de energierekening. Bij een gemiddelde Flessenafvullijn met een capaciteit van 12.000 tot 18.000 flessen per uur zien we terugverdientijden van veertien tot twintig maanden.
Toepassingen in de Dranken-, Water-, Zuivel-, Wijn- en Sterke Drankenindustrie
Niet elke vloeistof stelt dezelfde eisen, en dat merk je zodra je van mineraalwater overstapt naar een stroperige zuiveldrank of een schuimende frisdrank onder tegendruk.
Voor mineraalwater en bronwater draait alles om snelheid en hygiëne. Een efficiënte Spoelmachine flessen verwijdert stofdeeltjes en eventuele restjes uit de blaasmal voordat de fles ooit bij de vulkop komt, en bij hoge volumes is dat de stap die het verschil maakt tussen een schone lijn en een lijn met terugkerende klachten. Bij sap ligt de nadruk anders: viscositeit, pulp en gevoeligheid voor zuurstof spelen mee, en de Roterende vulmachine moet daarop zijn afgesteld. Onze Sap vulmachine werkt met een gesloten doseersysteem dat zuurstofcontact minimaliseert, wat direct invloed heeft op houdbaarheid en smaakbehoud.
•Wijn en sterke drank brengen andere uitdagingen: hogere viscositeit bij likeuren, gevoeligheid voor schuimvorming bij mousserende varianten, en vaak zwaardere glazen flessen. De EVATS 1000 Rinser filler capper is met verwisselbare doseerkoppen uitgerust, zodat dezelfde machine zonder ingrijpende aanpassingen kan schakelen tussen stille wijn en mousserende dranken.
Belangrijkste Kenmerken van de SEPPA Rinser Filler Capper Machine
De techniek achter de EVATS 1000 zit in een paar doordachte keuzes die je pas echt waardeert als je de machine een tijdje hebt gebruikt. Om te beginnen: contactloze kleppen. De Flessenvulmachine gebruikt kleppen die nooit direct contact maken met de vloeistof in de leidingweg, wat kruisbesmetting voorkomt en reiniging tussen producten aanzienlijk versnelt. Dat geldt overigens net zo goed voor een Flessenvulmachine die op sap draait als voor een die op water draait.
Servogestuurde koppen zijn een tweede kenmerk waar we trots op zijn. In plaats van mechanische nokkenassen die voor elk flesformaat fysiek versteld moeten worden, regelt de Flessenvulmachine elke vulkop individueel via software. Formaatwissels die vroeger een halve dag kostten, zijn nu een kwestie van een nieuw recept selecteren op het bedieningspaneel.
De stabiliteit van de rotor is het derde punt, en bij een Roterende vulmachine is dat niet iets om licht over te doen. Onvoldoende starre constructie gaat op termijn trillen, en trillingen leiden tot morsen, oneven vulniveaus en versnelde slijtage aan de doseerkoppen. De rotor van de EVATS 1000 rust op een dubbel gelagerd frame, wat de stabiliteit van de Roterende vulmachine ook bij hoge snelheden op peil houdt.
Applications Across Industries
The bottle filling machine configuration changes depending on the product, but the rinser machine stage serves the same function across all of them: clean bottles before filling, without adding contamination. What stays constant is the monoblock architecture.
Water and Beverages
Cold fill, gravity valves, high speed output to 50,000 bottles per hour. The rinser machine stage is doing light contami...
Juices and RTD Tea
Hot fill up to 95°C. The EVATS 1000 GT HF adds a pneumatic recirculation valve, a rotating manifold, and an external rec...
Dairy
Milk and milk based products require temperature controlled filling and tight hygiene standards. The contact less fillin...
Spirits and Wine
The EVATS 1000 GT handles spirits and wine in cold fill mode, with fill to brim capability via the HR valve configuratio...
Carbonated Beverages and Beer
The bottle filling machine has a variant for carbonated fill. This requires isobaric counter pressure to prevent CO₂ los...
Features of the Rinser Filler Capper Machine
The EVATS-1000 RFC is designed for operational teams who have to run it across shifts, not just engineers who configured it once.
CIP Integration
The machine supports high temperature Clean in Place cycles. Dummy bottles engage for sanitation automatically as an opt...
No Bottle No Fill
The rinser filler capper runs entirely mechanical "no bottle, no fill" logic. No electronics required. If a bottle isn't...
Changeover
The rinsing filling capping machine's stainless draining base and neck handling system reduce changeover time between fo...
Hygienic Design
No dead zones or wells inside the valve body. The shutter is sealed by a membrane rather than a dynamic gasket, which pr...
Waarom Kiezen voor de Rinser Filler Capper Oplossingen van Seppa Solutions
We beweren niet dat we de goedkoopste optie op de markt zijn. Wat we wel bieden is een Rinser filler capper die is doorontwikkeld op basis van installaties bij klanten die met heel verschillende vloeistoffen werken, van bronwater tot zware likeuren, elk met net iets andere eisen aan de Roterende vulmachine.
Onze technische ondersteuning stopt niet zodra de machine draait. Als een klant een nieuw product wil toevoegen aan de Flessenafvullijn, denken we mee over de aanpassing van doseerkoppen, klepinstellingen en reinigingscycli.
Een machine die vandaag frisdrank verwerkt en morgen als Sap vulmachine moet functioneren, vraagt om net iets andere instellingen, en dat soort maatwerk is precies waar wij het verschil maken.
Methodologie en Werking van de Rinser Filler Capper
Interne Reiniging
Flessen worden omgekeerd gegrepen en gaan door de Spoelmachine flessen, waar sproeikoppen met gefilterd water of een steriliserende oplossing de binnenkant reinigen.
Volumetrische Dosering
De Flessenvulmachine meet het exacte volume per fles via elektronische flowmeters, wat een consistentere vulling oplevert dan niveaudetectie, zowel bij water als bij vruchtensap.
Nauwkeurige Afdichting
De dop wordt via magnetische koppeling met een constant koppel aangedraaid. Omdat spoelen, vullen en sluiten op dezelfde rotor gebeuren, is er geen externe transfer nodig.
Veelgestelde Vragen
Empowering Industry Leaders Worldwide
Collaborating with the Best in the Industry
Awards & Achievements
Our relentless pursuit of excellence and innovation has been recognized globally. We take pride in the milestones we've achieved on our journey to transforming the industry.
Laten we uw verpakkingsbehoeften bespreken
Neem contact op met onze experts voor de perfecte verpakkingsoplossingen op maat van uw bedrijf. Wij staan klaar om u te helpen slagen.
Bel ons:
+91 93848 06105
E-mail ons:
info@seppasolutions.com
Locatie:
Nr. 7, Parivakkam Road , Chennai - 600 056, Tamilnadu, India.
