SEPPA SSB-SL-10: Flexible PET-Streckblasmaschine für flexible PET-Flaschenproduktion
Überblick über die SEPPA SSB-SL-10 PET-Streckblasmaschine
Die lineare Streckblas-Technologie bildet weiterhin die Grundlage für viele kleine und mittlere Produktionsanlagen zur Herstellung von PET-Behältern. Die SEPPA SSB-SL-10 wurde speziell für diesen Anwendungsbereich entwickelt und bietet Herstellern eine zuverlässige Lösung zwischen manueller Fertigung und vollautomatisierten Hochleistungsanlagen.
Im Gegensatz zu Rotationsblasmaschinen, die für maximale Produktionsmengen ausgelegt sind, ermöglicht diese lineare PET-Streckblasmaschine eine direkte Kontrolle über jeden einzelnen Prozessschritt – von der Preform-Zuführung bis zur fertigen Flasche. Bei geschlossenen Rotationssystemen kann die Ursachenanalyse bei Wandstärkenabweichungen aufwendig sein. Die SSB-SL-10 bietet dagegen einen klaren Zugang zu jeder Station, sodass Prozesse individuell angepasst und optimiert werden können.
Gerade für Unternehmen mit wechselnden Flaschenformaten und unterschiedlichen Produktlinien ist diese Flexibilität entscheidend. Die SEPPA SSB-SL-10 eignet sich ideal für Betriebe, die ihre Produktion ausbauen möchten, ohne sofort in eine kostenintensive Hochleistungs-Rotationsanlage investieren zu müssen. Als PET-Flaschenproduktionsmaschine ist sie besonders für kleinere und mittlere Serien geeignet, darunter Mineralwasserflaschen, Speiseölbehälter, Gewürz- und Spezialverpackungen aus PET.
Anwendungen der SSB-SL-10
Die häufigste Anwendung ist die Herstellung von Mineralwasserflaschen. Die SEPPA SSB-SL-10 eignet sich für Flaschengrößen von 330 ml bis 1,5 Liter.
Mineralwasserflaschen
Bietet eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung für kleinere und mittlere Mineralwasserproduzenten bei Flaschen von...
Gewürz- und Saucenbehälter
Präzise Halsausführungen stellen sicher, dass Schraubverschlüsse und Dichtkappen optimal und leckagefrei schließen.
Speiseöl- und Spezialflaschen
Ermöglicht stabile Bodenstrukturen für Standfestigkeit und exzellente Festigkeitswerte über die gesamte Flaschenhöhe.
Kundenspezifische Kleinserien
Dank des flexiblen linearen Designs ist die Maschine nicht auf ein einzelnes Flaschenformat beschränkt. Unterschiedliche...
Hauptmerkmale der SEPPA SSB-SL-10
Infrarot-Preform-Konditionierung
Die Maschine arbeitet mit zonengesteuerten Infrarot-Heizmodulen entlang des Preform-Transportweges. Jede Heizzonen kann...
Optimierte Formkühlung
Die Zykluszeit einer PET-Streckblasmaschine hängt nicht nur vom Blasprozess selbst ab, sondern vor allem davon, wie schn...
Werkzeugloser Formenwechsel
Bei linearen Blasformmaschinen spielt die Flexibilität bei Formatwechseln eine zentrale Rolle. Die SEPPA SSB-SL-10 verfü...
Kompakte Bauweise mit konstanter Leistung
Die SSB-SL-10 benötigt deutlich weniger Stellfläche als vergleichbare Rotationsanlagen und eignet sich daher auch für Pr...
Warum SEPPA Solutions für PET-Flaschen-Maschinen wählen?
SEPPA Solutions entwickelt komplette PET-Verpackungslösungen und betrachtet jede Anlage als Teil eines gesamten Produktionsprozesses.
Beim Einsatz einer SEPPA Mineralwasser-Produktionsmaschine erhalten Kunden Unterstützung bei Layoutplanung, Versorgungsauslegung und Inbetriebnahme. Dies ist besonders für Unternehmen wichtig, die erstmals eine eigene PET-Flaschenproduktion aufbauen.
Jede ausgelieferte PET-Flaschenproduktionsmaschine wird vor Versand mit den tatsächlichen Preform-Spezifikationen des Kunden getestet. Dadurch können mögliche Unterschiede bei Materialeigenschaften oder Temperaturverhalten bereits vor der Installation erkannt werden. Diese praxisnahe Vorgehensweise reduziert Risiken vor Ort.
Funktionsweise der SEPPA SSB-SL-10
Der Prozess beginnt mit der Zuführung der PET-Preforms in die Infrarot-Konditionierungszone. Heizleistung und Rotationsgeschwindigkeit werden so eingestellt, dass eine gleichmäßige Temperatur knapp oberhalb der Glasübergangstemperatur erreicht wird:
Temperierung und Transfer
Die Preforms werden in der IR-Zone erwärmt und anschließend über ein mechanisches Transfersystem direkt in die Blasform transportiert.
Zweistufiger Streckblasprozess
Ein Reckstab dehnt den Preform axial, während Niederdruckluft die erste Vorformung übernimmt. Danach folgt der Hochdruck-Blasvorgang (über 35 bar), bei dem das PET vollständig an die Formkontur angepasst wird.
Automatisches Auswerfen
Nach Abschluss der Haltephase öffnet sich die Form automatisch und die fertige Flasche wird auf das Austragsband übergeben. Währenddessen befindet sich bereits der nächste Preform im Heizprozess.
Diese zweistufige Technologie sorgt für eine gleichmäßige Materialverteilung, reduziert das Risiko von Materialrissen und senkt die Investitions- und Betriebskosten gegenüber Rotationsanlagen erheblich.
Häufig gestellte Fragen
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